Процесс экструзии ПВХ

Экструзия ПВХ – это процесс формования, используемый для производства изделий из ПВХ (таких как трубы, профили, плиты и т. д.). В этой статье подробно описаны задействованные процессы и на что следует обратить внимание в каждом рабочем процессе.

1. Подготовка сырья

ПВХ-смолу и вспомогательные материалы необходимо подготовить заранее перед экструзией ПВХ. Смола ПВХ является основным сырьем для изделий из ПВХ, а вспомогательные материалы включают пластификаторы, стабилизаторы, антипирены, пигменты и т. д. Эти вспомогательные материалы должны быть научно подобраны в соответствии с характеристиками готового продукта, чтобы обеспечить конечное качество.

2. Смешивание и предварительная обработка

Смешивание и предварительная обработка ПВХ-смолы и вспомогательных материалов являются ключевыми этапами процесса экструзии ПВХ. Обычно миксер используется для полного перемешивания сырья, чтобы различные добавки равномерно диспергировались в смоле ПВХ.

В процессе смешивания необходимо разумно регулировать пропорцию каждого компонента, особенно количество добавляемого стабилизатора и пластификатора. Соотношение этих вспомогательных материалов в конечном итоге повлияет на характеристики готового продукта.

В процессе смешивания необходимо обеспечить однородность различных материалов, чтобы избежать непостоянных характеристик продукта или явных различий в цвете.

Кроме того, во время процесса смешивания очень важен контроль температуры, чтобы избежать чрезмерной температуры, вызывающей разложение материала или ухудшение характеристик.

3. Пластификация и экструзия.

Смешанный ПВХ-материал транспортируется к шнеку экструдера через загрузочное отверстие. При вращении и нагреве шнека материал постепенно сжимается, перемешивается, пластифицируется и, наконец, формируется в расплавленном состоянии через форму.

В этом процессе особенно важен контроль температуры шнека. Слишком высокая температура может легко привести к деградации материала.

Кроме того, скорость шнека должна быть соответствующей. Слишком высокая скорость приведет к неполной пластификации материала, а слишком низкая скорость может привести к деградации материала.

4. Охлаждение и формование.

Расплав ПВХ экструдируется через специальную форму, сначала ему придается определенная форма, а затем поступает в резервуар с охлаждающей водой, где он быстро охлаждается холодной водой для завершения затвердевания и окончательного формирования.

В процессе охлаждения и формования необходимо разумно контролировать скорость охлаждения. Слишком быстрое охлаждение может привести к чрезмерному давлению на изделие, что приведет к его деформации или растрескиванию; слишком медленное охлаждение повлияет на эффективность производства и эффект формования.

Во-вторых, также важно разумно контролировать температуру резервуара для воды. Температура резервуара для воды должна поддерживаться на соответствующем уровне, чтобы предотвратить появление водяных знаков или деформацию на поверхности продукта.

5. Вытяжение и резка

После охлаждения в резервуаре для воды изделия из ПВХ тянутся с постоянной скоростью тяговой машиной, а затем разрезаются отрезной машиной в соответствии с заданной длиной.

Этот процесс требует, чтобы скорость тяги соответствовала скорости экструзии. Слишком быстро или слишком медленно повлияет на точность размеров и качество поверхности изделия.

В процессе резки продукта должна быть гарантирована точность длины реза и ровность разреза.

6. Покрытие поверхности и проверка качества.

Изделия из ПВХ должны подвергаться последующей обработке после резки, такой как обработка поверхности, штамповка, печать и т. д. Если взять в качестве примера настенную плиту из ПВХ, то в процессе ее обработки поверхности обычно используется покрытие ПВХ или процесс термопереноса.

Когда изделия из ПВХ требуют термической обработки или нанесения поверхностного покрытия, температуру обработки необходимо контролировать в пределах допустимого диапазона для материала, чтобы избежать деформации материала или повреждения поверхности.

Кроме того, после завершения процесса нанесения покрытия или штамповки изделия из ПВХ также необходимо измерить по размеру, проверить качество поверхности, проверить механические свойства и т. д., чтобы убедиться, что они соответствуют окончательным проектным требованиям.

7. Упаковка и хранение готовой продукции.

Соответствующая готовая продукция будет аккуратно упакована и помещена на хранение в соответствии с конкретными спецификациями в ожидании отправки или отгрузки.

Упаковочные материалы должны быть влаго- и пыленепроницаемыми, чтобы продукция не повредилась при транспортировке и хранении.

Кроме того, готовую продукцию следует хранить в сухом и вентилируемом складе, избегая прямых солнечных лучей и влажной среды, чтобы предотвратить старение или деформацию изделий из ПВХ.

Заключение

Вышеупомянутое содержание представляет собой основной процесс и меры предосторожности при экструзии ПВХ. Каждый процесс требует точного контроля и строгого управления для обеспечения качества конечного продукта и производительности изделий из ПВХ.