В чем разница между шпоном натурального дерева и шпоном искусственного дерева?

С развитием времени и развитием науки и техники выбор материалов для внутренней отделки становится все более обширным. В качестве примера возьмем материалы для внутренней отделки стен. Выбор материалов будет расширяться с развитием времени, предоставляя дизайнерам интерьеров больше возможностей для игры.

Для друзей, знакомых с внутренней отделкой, разные материалы и разные дизайнерские решения в конечном итоге создают разные пространственные текстуры. Возьмем, к примеру, деревянный шпон. Делится на шпон из натурального дерева и шпон из искусственного дерева. Кроме того, существует множество названий, таких как экологическая стеновая плита, технологическая плита, брандмауэрная плита, неокрашенная плита и т. д. Тогда в этой статье мы обсудим с вами, в чем разница между шпоном натурального дерева и шпоном искусственного дерева. Как его использовать?

Что такое деревянная облицовка?

Обычно мы определяем это как деревянную облицовку. Все стеновые панели с эффектом древесной текстуры на поверхности называются деревянным шпоном. Например, доска из цельного дерева, деревянно-алюминиевая доска, шпон, доска Кединг и т. д.

Но в узком смысле шпон можно разделить на шпон из искусственного дерева и шпон из натурального дерева. Шпон из искусственного дерева — это декоративная плита из деревянного шпона, изготовленная из искусственной древесной плиты в качестве основного материала в процессе облицовки.

Сравнение шпона натурального и искусственного дерева.

Процесс производства шпона

Процесс производства шпона в основном включает в себя следующие этапы:

1. Обработка бревен: пропаривание, обрезка и удаление кромок бревен.

2. Изготовление шпона: Обработанные бревна распилите на ультратонкую кору и соберите их.

3. Оклейка шпона: обрезка шпона, сшивание кромок термоклеем, горячее прессование на более позднем этапе, температура достигает температуры плавления термоклея, и в готовом изделии почти не видно клея, что позволяет избежать растрескивания шпона. После завершения обработки шпона на базовый слой наносится клей для подготовки к последующему нанесению клея горячего прессования. Обычно базовый слой представляет собой многослойную плиту или плиту плотности. После нанесения клея базового слоя производится наклеивание шпона.

4. Нанесение клея горячим прессованием: поместите наклеенный шпон и базовый слой в машину для нанесения клея горячим прессованием. Затем включите станок и начните наносить клей, по принципу гамбургеров, нажимайте вверх и вниз, и через несколько минут шпон готов.

5. Обработка поверхности: Наконец, приклеенный шпон герметизируется по краям и покрывается финишной краской, после чего изготавливается весь шпон.

Процесс установки деревянного шпона

Существует два распространенных процесса укладки деревянного шпона: приклеивание и сухое подвешивание.

Среди них приклеивание – использование безгвоздевого клея (жидких гвоздей) для фиксации деревянного шпона на основе. Этот метод крепления является наиболее распространенным и подходит практически для всех деревянных шпонов небольшой площади толщиной 3–9 мм.

Сухое подвешивание – это способ крепления деревянного шпона с помощью сухих висящих частей (положительных и отрицательных висящих частей). Этот метод крепления подходит для более крупных и толстых деревянных шпонов, а также их удобнее разбирать и заменять позже.

Как выбрать способ монтажа шпона?

Долговечность: металлические вешалки лучше деревянных, а деревянные лучше клеевых.

Соображения стоимости: металлические вешалки стоят дорого, а склеивание обходится дешево.

Безопасность: если высота пола менее 3500 мм и площадь небольшая, можно использовать оба метода.

Обычно приклеивание является наиболее распространенным методом установки, и необходимо учитывать конкретные проекты.

Частые проблемы во время установки

В процессе укладки наиболее типичной проблемой качества отделки шпоном является растрескивание на внешних углах, как показано ниже:

Решение:

1. Измените внешний угол на внутренний угол

2. Измените внешний угол на плавный.

3. Сохраняйте угол 45 градусов и фиксируйте его треугольной опорой сзади.