Настенный плинтус из ПВХ – это декоративный и функциональный материал, который устанавливается в нижней части стен для закрытия стыка между полом и стеной.Обычно он изготавливается из материала ПВХ (поливинилхлорид), который легкий, прочный и легко моется.Настенный плинтус из ПВХ доступен в различных цветах и дизайнах, чтобы соответствовать декору любой комнаты.
наименование товара | Настенный плинтус из ПВХ |
Обработка поверхности | Пленка ПВХ с покрытием |
Высота | Поддержка |
Длина | Нормальный 3,0 метра/индивидуальный |
Материал | ПВХ |
Приложение | Офис/гостиница/торговый центр/гостиная, етк |
Применение | Для настенной защиты ног / настенного основания |
Преимущество | Водонепроницаемый/огнеупорный/экологически чистый/легко очищаемый/без токсичных химикатов или консервантов/влагостойкий |
Примечание | Размер и цвет могут быть настроены |
2. Каковы их функции и приложения?
Стеновой плинтус из ПВХ часто используется в коммерческих и жилых зданиях, поскольку он помогает защитить стену от царапин, потертостей и других повреждений, которые могут возникнуть при перемещении мебели или других предметов.Кроме того, он также может закрывать любые зазоры или неровности между полом и стеной, придавая пространству чистую и бесшовную отделку.
Установка настенного плинтуса из ПВХ относительно проста и может выполняться с помощью клея или зажимов, в зависимости от конкретного продукта.После установки он требует минимального обслуживания и может прослужить много лет, что делает его популярным выбором для тех, кто ищет экономичное и долговечное решение для отделки стен.
Процесс производства плинтуса из ДПК обычно включает следующие этапы:
4.1 Подготовка сырья. Первым этапом является подготовка сырья, которое обычно включает древесную муку, пластиковую смолу и различные добавки, такие как красители, стабилизаторы и смазочные материалы.
4.2 Смешивание: Следующим шагом является смешивание сырья с помощью высокоскоростного миксера.Затем смесь выдавливается в длинный непрерывный профиль.
4.3 Охлаждение и придание формы: экструдированный профиль затем охлаждается водой и при помощи специальных инструментов придается форма плинтусу желаемого размера и формы.
4.4 Резка и отделка: Охлажденный и профилированный плинтус затем обрезается до нужной длины и обрабатывается шлифовкой, полировкой и другими способами, чтобы получить гладкую, ровную поверхность.
Контроль качества. Последним этапом является проверка качества, чтобы убедиться, что плинтус соответствует требуемым стандартам прочности, долговечности и внешнего вида.
В целом, производственный процесс плинтуса из ДПК является высокоавтоматизированным и эффективным, что обеспечивает постоянное качество и большие объемы производства.
Дом Товары О нас ОЕМ и ОДМ обслуживание Поддерживать Центр новостей Сотрудничество