7 основных процессов обработки поверхности металлических материалов

Процесс обработки поверхности металлических материалов обычно подразумевает использование современных методов физики, химии, металлургии и термообработки для изменения состояния поверхности и характеристик деталей, чтобы их можно было оптимизировать с помощью основных материалов для достижения наших заранее определенных требований к производительности. .

Роль обработки поверхности металла

1. Повысить коррозионную стойкость и износостойкость металлических поверхностей, замедлить, устранить и устранить изменения и повреждения на поверхности материалов.

2. Используйте обычные материалы для получения поверхностей со специальными функциями;

3. Экономьте энергию, сокращайте затраты и улучшайте окружающую среду

Техническая классификация обработки поверхности металлов

1. Укрепляющая поверхность обработка

2. Очистка поверхности

3. Обработка поверхности

4. Антикоррозионная обработка поверхности

5. Восстановительная обработка поверхности

7 процессов обработки поверхности

Полировка

Полировка – это использование механического, химического или электрохимического воздействия для уменьшения шероховатости поверхности заготовки с целью получения блестящей и гладкой поверхности. Полировка не может улучшить размерную или геометрическую точность заготовки, но позволяет получить гладкую поверхность или зеркальный блеск. Кроме того, этот процесс иногда используется для устранения блеска поверхности металлических материалов. Обычно в процессе полировки в качестве основного инструмента используется полировальный круг.

Аэрозольная краска

Окраска распылением — это процесс, при котором краска распыляется на мелкие капли с помощью давления воздуха и наносится на поверхность окрашиваемого объекта. Окраску распылением можно разделить на окраску воздушным распылением, окраску безвоздушным распылением и окраску электростатическим распылением. При распылении краски особое внимание следует уделять безопасности строительства, чтобы не вдыхать туман и не допускать попадания тумана на кожу человека.

Порошковое напыление

Порошковое напыление — это процесс нанесения покрытия, в котором используется явление коронного разряда для обеспечения сцепления порошкового покрытия с заготовкой. В этом процессе используется электростатическая адсорбция для равномерного распыления порошкового покрытия на поверхность заготовки с образованием однородного слоя порошка, который затем нагревается для плавления, выравнивания и затвердевания порошка, в конечном итоге образуя твердое и однородное покрытие на поверхности заготовки.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка — это процесс, в котором используется воздействие высокоскоростного потока песка для очистки и придания шероховатости поверхности основания. Пескоструйную очистку можно разделить на сухую пескоструйную очистку и мокрую пескоструйную очистку. Благодаря ударному и режущему действию абразива на поверхность заготовки поверхность заготовки приобретает определенную степень чистоты и различную степень шероховатости, а механические свойства поверхности улучшаются, тем самым улучшается усталостная прочность заготовки, повышается адгезию между ними и покрытием и продление срока службы покрытия.

Матовый

Процесс обработки металлической щеткой — это производственный процесс, при котором наждачная бумага многократно очищает тонкие линии на профиле. В основном он делится на три этапа: обезжиривание, шлифование и промывка водой. В последние годы все больше и больше продуктов используют процесс волочения проволоки для придания внешнего вида металлу для достижения красивых и устойчивых к коррозии эффектов. Этот процесс может придать поверхности профиля как модные, так и технологические элементы.

Хромирование

Хромированный слой представляет собой металл серебристо-белого цвета с легким голубоватым оттенком. Металлический хром легко пассивируется на воздухе, на поверхности образуется очень тонкая пассивационная пленка, проявляющая свойства драгоценного металла. Хромированный слой обладает хорошей химической стабильностью, высокой твердостью и хорошей термостойкостью. Коэффициент трения хромированного слоя невелик, особенно коэффициент сухого трения.

Анодирование

Анодирование — это электрохимический процесс, повышающий коррозионную стойкость, износостойкость и изоляцию металлов за счет образования оксидной пленки на поверхности металла. Процесс заключается в помещении металла в соответствующий электролит и подаче внешнего тока для образования оксидной пленки на поверхности металла. Эта оксидная пленка обладает характеристиками высокой твердости, высокой коррозионной стойкости и высокой изоляции, что может защитить поверхность металла от эрозии окружающей среды и улучшить износостойкость и коррозионную стойкость металла.